マイクケース
コンパートメント付きアルミマイクケース
♠ ビニールレコードケースの製品特性
| 製品名: | アルミ製マイクケース |
| 寸法： | お客様の多様なニーズを満たす包括的かつカスタマイズ可能なサービスをご提供します |
| 色： | ブラック / シルバー / カスタマイズ |
| 材料: | アルミニウム + ABSパネル + ハードウェア + DIYフォーム |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ / エンボスロゴ / レーザーロゴに対応 |
| 最小注文数量: | 200個（交渉可能） |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 生産時間: | ご注文確定後4週間 |
♠ アルミマイクケースの製品詳細
EVAフォーム
EVAフォームはマイクの形状に合わせてカスタマイズされており、各マイクを対応するフォーム溝にしっかりと埋め込むことで、安定した固定効果を実現します。ケースを動かしたり振ったりしても、マイクはケース内でランダムに転がったりずれたりすることがなく、常に比較的安定した位置に留まります。この精密なフィット感と固定により、マイク同士の衝突や擦れを防ぎ、外観の損耗を防ぐとともに、マイクが常にケース内で安全かつ整然と保管されることを保証します。EVAフォームは優れた弾力性と柔軟性を備えており、外力を受けても素早く変形し、衝撃力を吸収・分散します。マイクの性能と品質を最大限に保護し、輸送中の外力による機器の故障リスクを軽減します。
バタフライロック
バタフライロックの主な機能の一つは、マイクケースのセキュリティを確保することです。演奏会や会議など、様々な場面で、ケース内のマイクやその他のオーディオ機器は貴重なものとなることがよくあります。バタフライロックは、堅牢な金属素材と繊細なロック構造を採用し、ケースをしっかりと密閉します。これにより、不在時にケースが勝手に開けられるのを効果的に防止し、内部機器の盗難を防ぎ、ユーザーの財産の安全を守ります。バタフライロックは、ケースカバーとケース本体をしっかりと固定します。この密閉により、ほこりや湿気などの外部要因がケース内に侵入するのを効果的に防ぎます。バタフライロックによって維持される良好な密閉性は、内部機器にとって比較的清潔で乾燥した保管環境を作り出し、マイクなどの機器の安定したパフォーマンスを確保します。バタフライロックはケースカバーとケース本体をしっかりと固定し、ケース全体の構造の安定性を高めます。これにより、輸送中にケースカバーが誤って開かれるのを防ぎ、内部機器の落下や損傷を防ぎます。
フットパッド
フットパッドはマイクケースの摩耗を防ぎます。マイクケースを地面などに置いた場合、フットパッドがないと底面が地面に直接接触してしまいます。日常使用では、地面に砂や砂利が散らばっていることがあります。ケースを引きずる動作で、底面は傷や摩耗が発生しやすくなります。フットパッドは緩衝材や絶縁材として機能し、ケースと粗い地面との直接摩擦を効果的に回避し、ケースの寿命を大幅に延ばします。また、フットパッドは設置安定性を高めます。ケースを地面に置いた際、フットパッドは地面との摩擦を大きくし、ケースが勝手に滑るのを防ぎます。ケースの安定性が低いと、倒れたり動いたりしやすく、内部のマイクなどの機器に損傷を与える可能性があります。フットパッドの摩擦力により、ケースはしっかりと固定され、機器の安全性を確保します。
ヒンジ
ヒンジは、ケースを自由に開閉できるようにするコア部品です。ヒンジの接続により、ケースの蓋はスムーズに開閉できます。この柔軟な開閉方法は、ケースの利便性を大幅に向上させます。ヒンジは強力な耐荷重性と接続強度を備えており、ケースの蓋をケース本体にしっかりと接続できます。ケースの使用中は、開いた状態でも閉じた状態でも、ヒンジはケース構造の安定性を維持できます。ケースの蓋を開けると、ヒンジは一定の角度を維持し、勝手に揺れたり倒れたりすることがないため、ユーザーが機器を取り出したり置いたりするのに便利です。ヒンジは耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性に優れています。長期間の頻繁な使用においても、ヒンジは繰り返しの開閉動作に耐えることができ、摩耗、変形、錆などの問題が発生しにくいです。これにより、ケースを長期間正常に使用できるだけでなく、ヒンジの損傷による修理や交換の頻度が減り、使用コストが削減され、ケース全体の耐用年数が延び、ユーザーに信頼性の高い長期使用保証が提供されます。
♠ アルミマイクケースの製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板材の正確なサイズと形状を保証するために、高精度の切断機を使用する必要があります。
2.アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウムプロファイル（接続部品や支持部品など）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するには、高精度の切断設備も必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、パンチングマシンを用いて、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミケースの様々な部品に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状と寸法が要求を満たすように、厳格な作業管理が求められます。
4.組み立て
この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。固定には、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法が必要になる場合があります。
5.リベット
リベット接合は、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットでしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースに対して追加の切断またはトリミングが実行されます。
7.接着剤
接着剤は、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合するために使用します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に使用されます。例えば、アルミケースの内壁にEVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤で接着することで、遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させることができます。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく保たれるよう、正確な作業が求められます。
8.ライニング工程
接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりとフィットしていることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側はすっきりと美しく、機能性も兼ね備えた外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で実施されます。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。QCの目的は、各製造工程が設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースは製造後、製品を損傷から守るために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボールなどが含まれます。
11.発送
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーまで輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。
上の写真を通して、このアルミ製マイクケースの切削から完成品までの精緻な製造工程を、完全に直感的に理解していただけます。このマイクケースにご興味があり、材質、構造設計、カスタマイズサービスなどの詳細を知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください！
私たちは温かくお問い合わせをお待ちしておりますそしてあなたに提供することを約束します詳細な情報と専門的なサービス.
