アルミニウムツールケース - 耐久性と軽量

1.カットボード

アルミニウム合金シートを必要なサイズと形状に切ります。これには、カットシートのサイズが正確で一貫性があることを確認するために、高精度切断装置を使用する必要があります。

2.カットアルミニウム

このステップでは、アルミニウムプロファイル（接続やサポートの部品など）は、適切な長さと形状にカットされます。また、サイズの精度を確保するために、高精度切断装置も必要です。

3.パンチ

カットされたアルミニウム合金シートは、パンチング機械を介して、ケースボディ、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースのさまざまな部分にパンチされます。このステップでは、部品の形状とサイズが要件を満たすことを保証するために、厳格な動作制御が必要です。

4.Assembly

このステップでは、パンチされた部品が組み立てられて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。これには、溶接、ボルト、ナット、その他の接続方法を使用する必要がある場合があります。

5. rivet

リベットは、アルミニウム症例のアセンブリプロセスにおける共通の接続方法です。部品はリベットによってしっかりと接続され、アルミニウムのケースの強度と安定性を確保します。

6.カットアウトモデル

特定の設計または機能的要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースで追加の切断またはトリミングが実行されます。

7.接着剤

接着剤を使用して、特定の部品またはコンポーネントをしっかりと結合します。これには通常、アルミニウムケースの内部構造の補強とギャップの充填が含まれます。たとえば、エヴァフォームまたは他の柔らかい材料の裏地を接着剤を介してアルミニウムケースの内壁に接着する必要がある場合があります。このステップでは、結合部品が硬く、外観がきれいであることを確認するために、正確な操作が必要です。

8.ラインプロセス

結合ステップが完了した後、ライニング処理段階が入力されます。このステップの主なタスクは、アルミニウムケースの内側に貼り付けられた裏地材料を処理して整理することです。過剰な接着剤を取り除き、裏地の表面を滑らかにし、泡やしわなどの問題を確認し、裏地がアルミニウムケースの内側にしっかりと収まることを確認します。裏地処理が完了した後、アルミニウムケースの内部はきちんとした、美しく完全に機能的な外観を示します。

9.qc

生産プロセスの複数の段階で品質管理検査が必要です。これには、外観検査、サイズ検査、シーリングパフォーマンステストなどが含まれます。QCの目的は、各生産ステップが設計要件と品質基準を満たすことを保証することです。

10.パッケージ

アルミニウムケースが製造された後、製品を損傷から保護するために適切にパッケージ化する必要があります。包装材料には、泡、カートンなどが含まれます。

11.シップメント

最後のステップは、アルミニウムケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配達の取り決めが含まれます。