耐久性に優れたアルミニウムケースと内側にメッシュフォームを備え、優れた保護を実現

1.まな板

アルミニウム合金シートを必要なサイズと形状に切断します。これには、カットシートのサイズと形状の一貫性を確保するために、高精度の切断装置の使用が必要です。

2.アルミの切断

この工程では、アルミニウムの形材（接続部や支持部など）を適切な長さと形状に切断します。また、サイズの精度を確保するために高精度の切断装置も必要です。

3.パンチング

切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き機によりケース本体、蓋板、トレイなどのアルミニウムケースの各部に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状やサイズが要件を満たすように厳密な動作管理が必要です。

4.組み立て

この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。この場合、固定には溶接、ボルト、ナット、その他の接続方法の使用が必要になる場合があります。

5.リベット

リベット留めは、アルミニウムケースの組み立て工程で一般的な接続方法です。パーツはリベットでしっかりと接続されており、アルミニウムケースの強度と安定性を確保しています。

6.カットアウトモデル

特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウム ケースに追加の切断またはトリミングが実行されます。

7.接着剤

特定の部品やコンポーネントをしっかりと接着するには、接着剤を使用します。これには通常、アルミニウムケースの内部構造の強化と隙間の充填が含まれます。たとえば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVA フォームまたはその他の柔らかい素材の裏地を接着剤を介してアルミニウム ケースの内壁に接着することが必要な場合があります。この工程では、接合部分をしっかりと整え、見た目を美しくするために、正確な操作が必要です。

8.ライニング工程

接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼られた内張り材の処理と分別です。余分な接着剤を取り除き、内張りの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、内張りがアルミケースの内側にしっかりとフィットしていることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミニウムケースの内部はすっきりと美しく、十分な機能を備えた外観になります。

9.QC

品質管理検査は、生産プロセスの複数の段階で必要です。これには、外観検査、サイズ検査、シール性能テストなどが含まれます。QC の目的は、各生産ステップが設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。

10.パッケージ

アルミニウムケースの製造後は、製品を損傷から保護するために適切に梱包する必要があります。梱包材には発泡体、カートンなどが含まれます。

11.発送

最後のステップは、アルミニウム ケースを顧客またはエンド ユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。